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1 引言

       JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規程（以下簡稱檢定規程）是結合我國國情，在 JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表》和 JJG537-2003《膜盒壓力表》兩個規程合并的基礎上，保留行之有效的內容前提下修訂的，內容涵蓋了 JJG52-1999、JJG537-2003 兩個規程的內容，適用于彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和壓力表的檢定。于 2013 年 12 月 24 日實施。本文的一般壓力表的檢定以此檢定規程為依據。

 

2 標準器的選用

       檢定規程 7.1.1 規定，標準器最大允許誤差絕對值應不大于被檢壓力表最大允許誤差絕對值的 1/4。可供選擇的標準器有：a）彈性元件式精密壓力表和真空表；b) 活塞式壓力計；c) 雙活塞式壓力真空計；d）標準液體壓力計；e) 補償式微壓計；f)0.05 級及以上數字壓力計（年穩定性合格的）；g) 其他符合要求的標準器。在實際檢定過程中，一般壓力表的檢定選用的標準器是活塞式壓力計、數字式壓力計或精密壓力表。選用活塞式壓力計或準確度等級按照相對誤差確定的數字式壓力計作為標準器的，只要標稱范圍涵蓋被檢一般壓力表的最小和最大檢定點即可；選用準確度等級按引用誤差定義的數字式壓力計或數字精密壓力表作為標準器的，則需要通過計算來確定。0.4 級的精密壓力表以其優越的性能和性價比，是作為標準器的常用選擇。

 

       （1）以被檢表為（0 ～ 4）MPa，1.6 級的一般壓力表為例，判斷準確度等級為 0.4 級的（0 ～ 4）MPa 和（0 ～ 6）MPa 的精密壓力表是否都滿足要求。首先計算出被檢壓力表最大允許誤差絕對值的1/4，1.6%×4MPa×1/4=0.016MPa， 精 密 壓 力 表的最大允許誤差分別為 0.4%×4MPa=0.016MPa，0.4%×6MPa=0.024MPa，根據標準器最大允許誤差絕對值應不大于被檢壓力表最大允許誤差絕對值的1/4，0.4級的（0～4）MPa的精密壓力表可作為（0～4）MPa，1.6級的一般壓力表的標準器。而0.4級的（0～6）MPa 的精密壓力表不能用于 1.6 級（0 ～ 4）MPa 的一般壓力表檢定的標準器。

 

       （2）以被檢表為（0 ～ 4）MPa，2.5 級的一般壓力表為例，判斷準確度等級為 0.4 級的（0 ～ 4）MPa 和（0 ～ 6）MPa 的精密壓力表是否都滿足要求。計算被檢壓力表最大允許誤差絕對值的 1/4 為2.5%×4MPa×1/4=0.025MPa，精密壓力表的最大允許誤差分別為 0.016 MPa，0.024 MPa，均滿足要求。經過論證可得出，用準確度 0.4 級的精密壓力表作為標準器檢定 1.6 級的一般壓力表時，量程應相等；檢定 2.5 級的一般壓力表時，量程不相等時也可滿足要求。

 

3 數據的讀取

       檢定規程 6.1.5 規定，壓力表分度值應符合以下系列其中之一：（1×10n，2×10n，5×10n）/Pa、kPa 或 MPa，式中：n 為正整數、負整數或零。按被檢表分度值1/5進行估讀，最后一位只能以（0.2×10n，0.4×10n，0.1×10n）/Pa、kPa 或 MPa 為最小變動量，即最后一位只能是 2，4，1 這幾個數字。在一般壓力表的檢定過程中，讀取被檢表示值有兩種方法：一是對準標準表讀被檢表，另一種是對準被檢表讀標準表（以下簡稱方法一，方法二）。哪種讀數方法是正確的，我們仍以 0.4 級的（0 ～ 4）MPa的精密壓力表（標準表）檢定 1.6 級同量程的一般壓力表進行分析。

 

       方法一是使標準表指針準確地對準某一檢定點（例如 2 MPa），然后從被檢表讀取指示值。被檢表分度值為 0.1 MPa，最大允許誤差為 ±0.16 MPa。按被檢表分度值的 1/5 估讀。被檢表指示值在（1.84 ～ 2.16）16 MPa 之間都是合格范圍。一般壓力表最大允許誤差遠大于分度值的 1/5，估讀 1/5 分度對于每個檢定員來說是很容易做到的，這種方法直觀簡單，讀數不必經計算可直接記入檢定記錄表中。且檢定規程 7.3.3 中也有這樣的敘述：“檢定時，從零點開始均勻緩慢地加壓至第一個檢定點（即標準器的示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值 1/5 估讀）……”，所以

符合檢定規程的要求。

 

       方法二是使被檢表指針準確地對準某一檢定點示值，讀取標準表示值。標準表分度值為 0.02 MPa，指針尖端刀鋒面垂直表盤平面，有些檢定員會認為讀標準表比較容易。但檢定示值應是被檢表示值減去標準表示值，這樣無疑引入了更多的誤差。標準表指針若不準確地指示在某一刻度線上，同樣需要估讀，而且規程只要求對被檢表按 1/5 分度估讀。這樣就帶來了操作和記錄的不方便。

 

       另外，在檢定一般壓力表時，一般都含有輕敲位移的誤差，在正反行程檢查中，輕敲后的指示值為被檢示值，輕敲前后示值確定儀表基本誤差，回程誤差和輕敲變動量是否合格，如果按方法二對準被檢表讀標準表，需要反復多次對準被檢表，這樣也給操作帶來諸多不便。

 

       綜上所述，筆者認為檢定壓力表時正確的讀數方法應是方法一：對準標準表，從被檢表讀出檢定示值，并確定其誤差。

 

4 合格判定

       檢定規程 5.1 指出，壓力表的準確度等級及最大允許誤差應符合表 1 規定。

       由表 1 可看出，除 4.0 級壓力表外其余等級壓力表測量上限的（90 ～ 100）% 的最大允許誤差均降低為下一個等級的 90% 以內的最大允許誤差。顯然這是考慮了壓力表在實際使用時一般只用測量上限的1/2 ～ 3/4，這樣的放寬不會影響壓力表的準確度。檢定規程 7.3.3 示值誤差檢定也敘述“……在所選取的檢定點進行檢定直至測量上限，切斷壓力源（或真空源），耐壓 3 min，再依次逐點進行降壓檢定直至零位……”

 

       但是，在檢定規程中計量性能要求中并未對此做文字性的描述，且在附錄 A 彈性元件式一般壓力表檢定記錄格式中也是只有“最大允許誤差”一欄，未將測量上限的（90 ～ 100）% 的最大允許誤差列出。

 

       筆者認為，檢定員在做記錄時應在附錄 A 的表格中增加“測量上限的（90 ～ 100）% 的最大允許誤差和回程誤差”，且要獨立于其余 90% 以內的檢定點，在判定被檢表是否合格時，分別給出結論，這樣才更為合理。

 

5 結語

       JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規程相對前版規程更為規范和完善，語言精煉，高度凝結。檢定員要認真閱讀領會檢定規程，以此指導實踐，并在實際操作中完善規程的指導作用。本文是結合筆者的工作實際得出的幾點看法，僅供參考。